Промышленное оборудование, Алматы

Оборудование для производства бетонных труб VIHY Mastermatic HawkeyePedershaab.



Уникальная технология уплотнения с выдвижным сердечником для максимального увеличения производительности и качества:

Полностью автоматическое производство
Многопозиционная работа
Распалубка без демонтажа
Быстрая смена форм
Технология Mastermatic обеспечивает быстрое заполнение и равномерное уплотнение. С помощью машины Mastermatic HawkeyePedershaab VIHY от Afinitas компания предлагает идеальное решение для массового производства высококачественных армированных и неармированных бетонных труб – как круглого, так и некруглого сечения.



Ключевым преимуществом Mastermatic является передовая технология уплотнения с выдвижным сердечником, которая быстро заполняет и равномерно уплотняет бетон по всей длине трубы.



Производительность:

В зависимости от модели машины и размеров изготавливаемых труб, одновременно можно производить до трёх различных размеров труб. Mastermatic XT способен производить до 100 000 тонн продукции в год.



Преимущества системы:

Полностью автоматическое производство.

Mastermatic не имеет себе равных по высокой производительности, повторяемости и стабильности производства при минимальных трудозатратах.

Mastermatic стал основой множества предприятий по производству бетонных труб по всему миру. Автоматизация машины управляется простой в использовании системой ПЛК, которая непрерывно регистрирует производственные данные и предоставляет эту информацию для анализа общей эффективности оборудования (OEE).



Вот как протекает типичный производственный цикл Mastermatic:

Специальные ленточные питатели подают бетон в форму на каждой производственной станции машины.


Используя технологию подъемного сердечника с системой роторного уплотнителя (CRS), машина быстро заполняет и быстро уплотняет бетон.


Интегрированный процесс формования цапф обеспечивает точное и равномерное позиционирование профильного кольца на протяжении всего цикла заполнения, обеспечивая правильную длину труб.


Разгрузка может осуществляться автоматически или с помощью электрической тележки. Подача поддонов осуществляется с задней стороны машины, а готовая продукция – с передней.


Работа на нескольких станциях:

В зависимости от модели машины и размера трубы, Mastermatic XT может производить две и даже три бетонные трубы одновременно.

Поскольку каждая станция Mastermatic оснащена отдельными подающими лентами и системой управления, машина может производить трубы разного диаметра на каждой станции без ущерба для качества. Преимущества заключаются в снижении первоначальных инвестиций в формовочное оборудование и повышении производственной гибкости.

Распалубка в машине снижает затраты

После завершения процессов заполнения, уплотнения и формовки цапф Mastermatic автоматически распалубливает изделие, готовое к выгрузке с помощью тележки для продукции или автоматического разгрузочного устройства. Мостовой кран не требуется, что минимизирует занимаемую площадь и снижает капитальные затраты.



Быстрая смена формы:

Простые быстросъемные насадки Mastermatic и модульные формовочные компоненты устраняют необходимость в трудоемкой настройке и выравнивании формы на машине. Формы можно сменить всего за тридцать минут, что позволяет производителям труб быстро реагировать на внезапные потребности рынка.



Производство армированных и неармированных труб.

Поскольку бетон заполняется полностью во внешнюю опалубку, а затем распределяется и уплотняется поднимающимся сердечником, Mastermatic XT способен производить армированные трубы так же эффективно, как и неармированные, даже малых диаметров. Преимущество (там, где это разрешено местными стандартами) заключается в том, что производители труб могут изготавливать трубы разных классов прочности для различных сфер применения, используя одно и то же оборудование для формовки.