Алюминий и сплавы, Алматы

Оборудование сконструировано с привлечением передовых технологий мирового уровня в области высокоскоростного волочения алюминиевой проволоки, в комплект оборудования входят отдающее устройство, волочильный стан, накопительное устройство, однокатушечное приемное устройство с пневматическим приводом, смазочное устройство и система
охлаждения.
Оборудование предназначено для изготовления методом волочения алюминиевой проволоки диаметром 1, 8 – 3, 2 мм из алюминиевой катанки (прутков) 9, 5 мм. В устройстве применены самые современные технологии, зубчатые колеса с прецизионной обработкой и подшипники NSK, что значительно повышает эксплуатационные характеристики и увеличивает
срок службы оборудования. Однорядный волочильный барабан, смазочное устройство для проволоки погружного типа обеспечивают высокое качество продукции. Однокатушечное приемное устройство управляется с помощью сжатого воздуха, что обеспечивает высокую скорость отклика (реакции),
отсутствие загрязнений, стабильность работы, повышает скорость смены катушек, увеличивает производительность. В устройстве применяются приемные катушки 500/630 мм, что удовлетворяет требованиям кабельного
производства.
I. Основные технические характеристики:
1. Диаметр прутка (максимальный) 9, 5 мм
2. Диаметр готовой проволоки 1, 8 – 3, 2 мм
3. Диаметр волочильного барабана 400 мм
4. Количество волок 13
5. Максимальная скорость волочения 15 м/с
6. Мощность электродвигателя основного агрегата 132 кВт (переменного
тока)
7. Мощность электродвигателя приемного устройства 15 кВт (переменного
тока)
8. Характеристики приемной катушки PND500 / PND630 мм
9. Наружный диаметр бухты алюминиевой катанки на отдаче 2000 мм
10. Общая мощность установки 147 кВА
11. Габаритные размеры установки 32550×4000×3820 мм
II. Комплектация
1. Отдающее устройство (одинарное) 1 узел
2. Основной волочильный агрегат XM 400/13 1 узел
3. Накопительное устройство 1 узел
4. Двухкатушечное приемное устройство 500/630 мм 1 узел
5. Система охлаждения и смазки 1 узел
6. Электрооборудование и пульт управления 1 узел
7. Затяжной станок 1 узел
III. Характеристики и назначение отдельных узлов и агрегатов
1. Отдающее устройство
1.1. Характеристики
Диаметр катанки на отдаче 9, 5 мм
1.2. Назначение:
Предназначено для подачи заготовки при производстве алюминиевой
проволоки
Особенности: непрерывная подача, большой диаметр бухты, большой
диаметр заготовки (катанки)
1.3. Описание конструкции:
Устройство состоит из роликовой опоры и отдающей рамы.
1.4. Инструкция по эксплуатации
Поместите бухту на отдающую раму, конец заготовки проведите через три
валика на отдающей раме, обвив ролик, выведите конец заготовки из-под
нажимного рычага, после чего заведите его в основной агрегат.
Отрегулируйте положение выключателя хода вверх отдающей рамы, после
этого можно начинать работу.
Когда бухта закончится, нажимной рычаг (коромысло) автоматически
опустится вниз, нажмет выключатель хода вверх отдающей рамы, основной
агрегат выключится.
2. Основной волочильный агрегат XM400/13
2.1. Особенности конструкции
2.1.1. Волочильный стан XM-400/13 скользящего волочения представляет
собой оборудование для производства алюминиевой проволоки, стан
оснащен волочильными барабанами постоянного диаметра и 13 волоками.
Оборудование включает в себя такие узлы, как масляный бак, зубчатую
передачу, систему смазки привода, главный электродвигатель и т.д.
2.1.2. Корпус приводного механизма представляет собой сварную
конструкцию из листовой стали, прошедшую термическую обработку.
Косозубые шестерни изготовлены из стали марки 20CrMnTi, прошедшей
закалку и науглероживание, повышена твердость поверхности зубьев; для
защиты от срыва волок с гнезд крепления в случае экстренной остановки
оборудования на шкиве входящего вала предусмотрен храповой механизм (?),
предотвращающий обрыв проволоки при повторном пуске. На передней
панели корпуса установлены ролик ограничения (задания) скорости,
распределительный ролик, в нижней части корпуса установлен масляный бак
системы смазки, полезный объем 0, 37 м3.
2.1.3. Валы всех волочильных барабанов, вал ролика ограничения скорости и
гнезда крепления волок расположены под углом к оси стана, что позволяет
уменьшить или совсем исключить выдавливание и обрыв проволоки на
барабанах в процессе волочения проволоки.
2.1.4. Барабаны, ролик ограничения скорости и распределительный ролик
представляют собой сборную стальную конструкцию, волочильный бандаж
(кольцо) барабана с напылением карбида вольфрама. Волочильный бандаж
двухсторонний, при износе одной стороны следует лишь заменить его.