Оборудование, Алматы

Оборудование для ремонта и восстановления шин придумано и применяется для того, чтобы удешевить процесс неизбежной замены изношенных покрышек. Даже прослужив несколько меньше новой, восстановленная покрышка сэкономит хозяину транспортного средства значительную сумму, так как при ее восстановлении не требуется ни сложное технологическое оборудование, ни большие производственные площади.

Данное оборудование применяется для производства PE или CPE пластиковых бахилов одноразового применения, от сырья до готовой продукции полностью автоматизированное производство. Использует усовершенствованный интерфейс «человек-машина» для сенсорного управления, PLC программирование, фотоэлектрическое обнаружение дефектов, автоматическое отключение и т.

Мы предлагаем специальную линию по производству гипсовых бинтов: 1) Тип: однослойная, горизонтально вращаться. 2) Мак. рабочая ширина: 1050 мм; ширина направляющего ролика: 1200 мм. 3) Мин. рабочая ширина: 950 мм. 4) Проектная скорость: 10-40 м/мин. 5) Внешние габариты линии (д*ш*в): 40410×3030×2000мм 6) Общий вес: 30 т.

Мы предлагаем линию по производству палет для выращивания рассады, если вас интересует данная линия, то напишите нам на почту, с удовольствием ответим на ваши вопросы про линию..

Линия по производству овощных сеток используется для производства сетчатых упаковочных мешков для фруктов, овощей, моркови, капусты, картофеля, кукурузы и т. д. Вся производственная линия включает в себя волочильный стан, намоточную машину, круглоткацкий станок, миксер, упаковочную машину и т. д. Она может плести тканые сетчатые мешки различных спецификаций, таких как большие сетки, средние сетки и маленькие сетки.

Мы предлагаем линию по производству электродов. Для производства сварочных электродов в промышленных объемах потребуется специальное оборудование. Его список включает в себя дробильно-мельничную установку, дозатор и смеситель для смазочной массы, пресс для брикетирования, обмазочный пресс, машину для зачистки поверхности электродов, устройство для маркировки электродов, сушильные печи, правильно-отрезной станок, автоматизированное оборудование для упаковки готовой продукции.

Мы предлагаем линию по производству лепестковых шлифовальных кругов: 1. Размер продукции: 180мм T27/T29 (регулируется) 2. Допустимое отклонение в толщине: ±1.0мм (регулируется) 3. Длина подоваемого материала: примерно 30мм (регулируется) 4. Ширина подоваемого материала: примерно 38мм 5. Количество кругов: 24-150шт (регулируется) 6.

Данная линия составит из пульпера, системы формовки, сушильной камеры и вспомогательных устройств, главная машина изготовит из нержавеющего материала, имеет высокую производительность, низкий уровень отказов, низкий расход энергии и другие свойства. Линия использует макулатуры, отходы картона, отходы печатной продукции, а также другие бумажные продукции для производства высококачественных формованных волокнистых изделий, путем замены различных пресс-форм может производить бугорчатые прокладки для яиц, овощей и фруктов, также палеты для выращивания рассады, упаковку для деталей автомобиля и т.

Предлагаем оборудование для производства шлифовальных и отрезных кругов на смоляной связке и технологию производства, также поставим сырье для данного производства. Создание нового завода по производству шлифовальных и отрезных кругов, в основном используются в следующем оборудовании:Смеситель, Формовочная машина, Печь, Испытательная машина, Упаковочное оборудование.

Данная машина в основном производит плоские пакеты, пакеты «майка». Пакеты без печати можно одновременно разрезать на 4, пакеты с печатью разрезаются на 2. Преимущества: 1. Корпус машины изготовлен из 12 толстых стальных плит, машина прочная. 2. Терморезак выполнен из латуни высокотемпературной ковки.

Автоматический двухголовый шуруповерт WS208 Автоматический двухголовый шуруповерт способен функционировать в двух рабочих режимах в соответствии с положением переключателя - белый и ламинация. Легкая и удобная настройка шагов саморезов для обоих режимов, что обеспечивает соответствующее качество изделия.

Центр автоматического фрезерования алюминиевых профилей WS710 Качество используемых технологий позволяет снизить количество брака на 85% и увеличить скорость в 5-7 раз. Центр автоматического фрезерования алюминиевых профилей разрешает забыть об использовании обрабатывающих центров и ручного труда.

Автоматическая двухголовая гильотина WS G3 Автоматическая двухголовая гильотина позволяет значительно упростить работу, тем самым увеличив скорость обвязывания створки фурнитурой в 2, 5 раза. На многих производствах процесс сборки фурнитуры до сих пор не автоматизирован, в результате чего оператор тратит много времени на поиск фурнитуры, ее обрезка под размер.

Автоматический станок для гибки алюминиевого профиля WS 790 Гибка алюминиевого профиля непосредственно на производстве позволяет уменьшить общее время производства конечного продукта. Этот станок предназначен для гибки алюминиевых профилей (фасадных, дверных и оконных). Использование этого станка на производстве позволит избавиться от лишних логистических цепей и ускорить производство конечного продукта.

Автоматический измерительный рольганг WSR3000 Автоматизация рутинных процессов позволяет снизить количество. нехватки на 20% на этом участке производства. Автоматический измерительный рольганг позволяет возвести до минимума количество погрешностей и существенно ускорить процесс установка длины и отпила материала на выбранном типе профиля.

Автоматический подающий рольганг с скидывателем WSR7001 На вашем предприятии до сих пор пилят ПВХ профили вручную? Что если можно оптимизировать этот процесс достигая максимальной точности и простоты для сотрудника? Пильный центр осуществляет распиловку ПВХ профилей в простом для управления автоматическом режиме.

Автоматический центр привинчивания фурнитуры WS 910 Автоматизация процесса привинчивания фурнитуры позволяет увеличить скорость монтажа в 2 раза. Автоматический центр привинчивания фурнитуры позволяет увеличить объем производства створок за счет автоматизации процесса привинчивание фурнитуры. Обвязка створки фурнитурой производится вручную оператором, после чего процесс привинчивания происходит автоматически с трех сторон в соответствии с ранее заданными размерами.

Логистический склад деловых остатков стекла WS700 Эффективная технология хранения и размещения позволяет снизить процент неликвидности стекла на 90%. Логистический состав деловых остатков стекла – модульный состав кассетного типа хранения стекла. Компактная модульная система складирования стекла предназначена для размещение листового стекла.

Центр обработки рамы после сварки WS550 Оптимизация и рациональное использование времени охлаждения рамы позволяет снизить нагрузку на другие участки производства в 2 раза. Центр обработки рамы после сварки применяется для оптимизации. процесса охлаждения Во время процесса охлаждения автоматически производятся все необходимые дренажные отверстия в раме (водоотливные, компрессионные и сверления под импост) Таким образом, процесс охлаждения оптимизируется, что позволяет более рационально использовать это время, ускорить производство и дополнительно оптимизировать количество рабочих мест.

Станция установки ответных планок и сверление под импост до сварки WS505 Станция сверления отверстий под импост до сварки с разметкой под ответки включает в себя два процесса: сверление под импост до сварки и установку ответных планов. Сверление под импост происходит уже в балке заармированной вместе с металлом, после обработки заготовки на данном оборудовании существенно ускоряется сборка импоста и навеска фурнитуры на окно.

Автоматическая одноголовая гильотина WSG1 Позволяет ускорить процесс рубки фурнитуры в 2, 5 раза вследствие автоматизации оборудования. Автоматическая одноголовая гильотина позволяет значительно упростить работу, тем самым увеличив скорость рубки фурнитуры в 2, 5 раза. На многих производствах процесс рубки фурнитуры до сих пор не автоматизирован, в результате чего оператор тратит много времени на поиск фурнитуры и ее обрезка под размер.

Cтанция сверления отверстий под импост в раме WS401 Сверление производится в полностью автоматическом режиме, что позволяет увеличить скорость сверления отверстий в 3 раза. Одноголовая станция сверления отверстий под импост в раме разрешает повысить точность и скорость производства, чтобы сваренные и зачищенные конструкции не создавали большой буфер и не замедляли производственный процесс.

Двухголовая станция сверления отверстий под импост в рамах WS402 Оборудование применяется для быстрого и высокоточного сверления отверстий под центральный шуруп крепления импоста в рамах. Данная станция позволяет полностью избежать ошибок при сверлении отверстий под механический соединитель импоста, так как сверление производится на уже сваренной конструкции и в полностью автоматическом режиме, что сводит к минимуму влияние человеческого фактора на процесс.

Автоматический позиционер для установки ответных планок WS301 Оборудование предназначено для установки элементов фурнитуры на раму и импост до сварки. Благодаря автоматическому режиму работы агрегата происходит не только улучшение производительности и оптимизация рабочих мест, но и улучшается качество выполняемых работ, что положительно сказывается на имидже любого предприятия https://www.