Оборудование, Алматы

Подробно можно ознакомиться на сайте www.lekos.kz . По лечебной есть видео материал. Если Вы не знаете что подарить , спешите к нам или заказываете. по Алматы доставка бесплатно..

В связи с закрытием кафе продается оборудование, инвентарь б/у в отличном состоянии. Подробный список оборудования Вы можете узнать по запросу.

Фреон разных марок R-22, 406, 407, 410 и др..

модель EXT 15D дизель ДВИГАТЕЛЬ - трехфазный -дизель с воздушным охлаждением -рабочий обьем - 1061 см 3 -максимальная мощность- 14, 8 л. -система запуска -ручная/механическая ТОПЛИВО -дизель -емкость бака - 30, 8 л. -продолжительность работы на одной заправке - 15 ч. - уровень шума -66 дб. ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ -длина - 1117 мм -ширина - 585 мм -высота - 685мм -сухая масса - 140 кг.

Продам газетно-книжную машину РО-62. Год выпуска 1989. Печать 2+2 с двумя переворотными рамами. Формат реза 48*62 в рабочем состоянии. Фальцаппарат до 5 формата изгиб. В идеальном состоянии..

Продам офсетно - листовую машину Роланд - однокрасочный. Формат печати 52*74. В идеальном состоянии..

Основы смазывания машин и оборудования», который состоится в г. Санкт-Петербург, Россия. Содержание тренинга и подробная информация на сайте: www.iors-2020.com Смазывание имеет самое прямое влияние на надёжность оборудования. Правильно выбранный смазочный материал и правильно организованный процесс смазки рабочих узлов позволяет продлить срок службы машин в несколько раз и позволит увеличить эффективность работы, тем самым снижая издержки предприятия на вынужденные простои, ремонт и замену вышедшего из строя оборудования а также уменьшит количество закупаемых смазочных материалов.

Тепловизор BALTECH TR-01100-Zero - это надежный бесконтактный прибор, позволяющий быстро и точно анализировать и отображать распределение теплового поля (температуры) на поверхности объекта. Технология формирования ИК- изображений обеспечивают огромную экономию затрат наших клиентов со всего мира. BALTECH предлагает тепловизоры, которые применяют современную технологию матрицы в фокальной плоскости, и обеспечивают точное измерение температуры и профессиональную обработку изображений.

Основания с силоизмерительным принципом Baltech Жесткое основание для широкого диапазона роторов и различных скоростей балансировки при постоянной калибровке. IORS – уравновешиваем любые роторы! Описание Дорезонансный горизонтальный балансировочный станок для измерения дебаланса в двух плоскостях или отдельного измерения статического и динамического дебаланса Несущие опоры и привод могут передвигаться в пределах станины машины при балансировке роторов разных типоразмеров • Ременный или карданный привод • Корректировка дебаланса добавлением грузов (масс) или снятием материала Особенности • Регулировка воспринимаемой нагрузки • График Боде для отображения дебаланса и угла • Измерение концентричности для цилиндров • Компенсаторы дебаланса • Защитное ограждение в соответствии со стандартом ISO 7475 • Специальные опоры в соответствие с техническими условиями заказчика (прямые опоры, конусные роликовые опоры и т.

Программное обеспечение: - Измерение дисбаланса в одной/двух плоскостях - Отображение динамического дисбаланса - Отображение статического дисбаланса - Отображение моментного дисбаланса - Полярное/компонентное Компенсация погрешности - Обнуление - Индексация - Ключевая компенсация - Допуски в соответствии с ISO 1940-1с автоматической оценкой - Отчет по балансировке в файле pdf - Операционная система Windows - Сенсорное управление - ЛВС и Интернет - Может также использоваться для модернизации имеющихся станков - Полностью русифицированное Профессиональная балансировка валов и роторов: - Переносные приборы BALTECH - Балансировочные станки BALTECH HBM, BALTECH VHM, BALTECH ABM - Балансировочные кольца - Программы для балансировки «БАЛАНС-Мастер» - Аксессуары для балансировки - Обучение балансировке ТОР-102, ТОР-103, НО-2010 Контакты: www.

Преимущества станков BALTECH. • Самая высокая точность измерения по значению, углу дисбаланса и норм остаточного дисбаланса за счет применения измерительных датчиков силы; • Самая высокая надежность оборудования (гарантия до 5 лет), • Самое высокое качество изготовления станков (все комплектующие из Германии); • Самый широкий диапазон балансируемых роторов (вес от 1гр до 99000кг); • Русифицированное ПО.

Все роторы делятся на жесткие и гибкие. Балансировать надо все типы роторов согласно ISO:11342. Нормы вибрации должны контролироваться для I, II, III, IV класса машин согласно ISO:10816. Мы рекомендуем недорогие виброметры серии BALTECH VP-3410. Жесткий ротор. - Дисбаланс жесткого ротора не изменяется вместе с рабочей скоростью.

Контроль центровки должен включать в себя следующие обязательные этапы: - Подготовка оборудования к проведению контроля центровки: разборка электрической схемы двигателя и блокировка самопроизвольного вращения ротора оборудования; - Проведение операций подготовки к центровке (визуальный осмотр на наличие видимых дефектов); - Установка приспособлений и инструмента для проведения центровки: лазерной или индикаторной измерительных систем; - Измерение величины несоосности системой Fixturlaser XA (Швеция) или «КВАНТ-ЛМ» (Балтех, Россия); - Оценка состояния центровки, при показаниях превышающих допустимые нормы, согласно концепции «Надежное оборудование», необходимо провести центровку; - Документирование состояния центровки (составление отчета по центровочным работам с указанием рекомендации на следующий ремонт).

IORS-2020 систематизировал виды центровки: - Центровка горизонтальных машин. Обязательная процедура для горизонтальных машин, описана в разделе. - Центровка вертикальных машин. Обязательная процедура для вертикальных машин, описана на нашем сайте. - Центровка валов с промежуточной вставкой. Проводится только при наличии более одного муфтового соединения между машинами.

При центровке механизмов, одним из способов определения вида «мягкой лапы» является измерение зазора между фундаментом и отпущенным анкерным болтом с помощью наборов измерительных калиброванных щупов серии «Щ» различной длины. IORS – наборы щупов, калиброванные щупы, щупы для измерения зазоров. Превышение величины зазора на 0, 06мм уже говорит о необходимости устранения мягкой лапы при помощи калиброванных пластин для центровки серии BALTECH или используя регулируемые элементы для центровки.

Для достижения качественных результатов по устранению несоосности всегда применяйте калиброванные пластины BALTECH-1, 2, 3, 4, 7 пластины для центровки, центровочные пластины. При проведении работ по центровке центрируемые агрегаты должны жестко стоять на фундаменте всеми лапами. Пятно контакта опорных лап должно быть не менее 90%.

Виды контроля и проверки центровки (расцентровки, несоосности). Для оценки центровки (соосносности) оборудования в процессе ремонта и эксплуатации устанавливаются виды контроля и центровки. Предварительный контроль – операции, которые необходимо провести перед центровкой системой «КВАНТ-ЛМ»: - подготовка оборудования к проведению центровки; - выбор времени проведения работ; - контроль влияния трубной обвязки; - контроль состояния соединительных муфт; - контроль состояния станины, фундамента, лап и болтов; - контроль мягкой лапы; - контроль состояния центровочных прокладок; - проверка свободного конца вала агрегата на биение; - контроль влияния тепловых расширений; - контроль геометрии и выверки (плоскостности, параллельности и перпендикулярности).

Основные функции и уникальные возможности новой системы «КВАНТ-ЛМ»: - Центровка валов горизонтальных механизмов (центровка насосов, центровка двигателей, редукторов, компрессоров, турбин, вентиляторов, полумуфт) - Центровка валов вертикальных механизмов - Центровка валопроводов (до 32 последовательно соединенных механизмов).

Новый цветной дисплей системы «КВАНТ-ЛМ» с 3D анимацией механизмов встроенный в легкий алюминиевый корпус имеет пыле-влагозащищенное исполнение IP 65 необходимое для выполнения быстрой и точной лазерной центровки во всех отраслях промышленности. Расстояние между измерительными блоками увеличено до 5м для упрощения центровки двигателя (привода) с промвалом (промежуточным валом).

ПОЧЕМУ ВАМ НЕОБХОДИМА СИСТЕМА «КВАНТ-ЛМ»? 1) Снижение уровней вибрации 2) Экономия электроэнергии за счет снижения нагрузок на привод (электродвигатель, дизель) 3) Увеличение долговечности подшипников (уменьшение закупок подшипников) 4) Увеличение стойкости уплотнений (сальников), снижение утечек масла 5) Увеличение ресурса любых типов муфт 6) Как следствие, уменьшение ремонтов и простоев динамического оборудования 7) Повышение качества выпускаемой продукции 8) Повышение производительности виброналадочных работ в 5-10 раз 9) Анализ отчетов и построение трендов в программе BALTECH Expert позволяет оптимизировать расходы производства.

IORS рекомендует утвердить внутри предприятия согласно ISO:9001 и концепции Reliability technologies основные требования к организации проведения работ по центровке роторного оборудования. Цели и задачи контроля и проведения центровки оборудования предприятия заключаются в следующем: - увеличение надежности и ресурса оборудования, - повышение качества и сокращение объема ремонтных работ; - снижение уровня вибрации оборудования; - снижение энергопотребления; - снижение издержек на ремонтные работы, а именно: продление срока службы подшипников, сальников, уплотнений, муфт, валов, фундаментов и болтов; - внесение данных о состоянии центровки в единую базу данных оборудования предприятия до ввода оборудования в эксплуатацию; - продление срока безаварийной работы оборудования, - снижение затрат на основные фонды и складские запасы зап.

Рекомендуем всем техническим специалистам обучение по курсу ТОР-101: 1) Основы центровки механизмов, польза от центровки, экономическая эффективность 2) Проведение центровки – это процедура измерения смещений и корректировки положения машины. 3) Контроль влияния трубной обвязки – это учет остаточного влияния натяжения трубной обвязки на механотехнологическое оборудование, его смещения при ослабленных крепежных болтах под воздействием силы со стороны обвязки.

Подразделение IORS рекомендует производить центровочные работы на всех типах центробежных машин (механизмов, динамического оборудования, машин, агрегатов) приведенных далее: - центробежные компрессоры с электрическим приводом, приводом от паровой турбины, газомоторного двигателя; - центробежные насосы и их электроприводы; - вентиляторы, воздуходувки, турбогазодувки, дымососы, турбодетандеры; - электродвигатели приводов различных машин, - центровка ременных передач и шктвов, - центровка муфт (все типы) и полумуфт, а также валы с промежуточными вставками.

Разделы и темы учебного курса ПУ-201: - Подшипники качения. Общие сведения. - Введение в надежность подшипниковых узлов. - Факторы определяющие надежность работы оборудования и ПУ - Организация работы подшипникового узла. Классификация уплотнений. Требования к смазке. - Правила монтажа. Требования к инструменту.